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不鏽鋼鍛件鍛（duàn）造加工脫碳氧化現（xiàn）象是什麽原因？

不鏽鋼鍛（duàn）件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化（huà）性氣體發生化學反應，造成了（le）鋼料表麵 、含碳量（liàng）降低的現象稱為（wéi）脫碳。脫碳也是擴散作用（yòng）的結果，一方麵爐（lú）氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳（tàn）向外表麵擴散，這樣使鋼在（zài）表麵形成了含碳（tàn）量低的脫碳（tàn）層。從整個過程來看，脫（tuō）碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形（xíng）成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些（xiē）合金元素則能阻（zǔ）碳。而Ni和V對脫碳影響不大（dà）。爐氣成分中脫碳能力（lì）強的介質是水蒸氣，其次（cì）是co2和02，後是（shì）H2,而增加CO量可減少脫碳傾向（xiàng）。在中性介（jiè）質或弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧（yǎng）化（huà），脫碳作用較弱。在更高（gāo）溫度下，由於（yú）氧化皮脫落（luò）失去保護作用，脫碳將劇（jù）烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降（jiàng）低，降低強度和耐磨性能，脫（tuō）碳層厚（hòu）度小於加工（gōng）餘量時，對鍛件性能不產生影響，反之就會影響（xiǎng）鍛件質雖。一般防（fáng）止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫（tuō）碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成（chéng）分、爐氣成分、加熱溫度、加（jiā）熱時間等因素影響。

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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減（jiǎn）少氧化的措施有：在（zài）保證鍛件質量的前提下，盡量（liàng）采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是（shì）縮短高溫下停留的時間；在燃（rán）料完全燃燒的條件下，盡（jìn）可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸（xī）入；采用（yòng）少無氧化加熱方法。

燃料（liào）爐的爐氣性質可分為（wéi）氧化性爐氣、還（hái）原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定（dìng）於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚（hòu）的氧化（huà）皮。在還原性（xìng）爐氣中，含有足（zú）夠量的（de）還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化（huà）。普（pǔ）通電阻爐在（zài）空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱（rè）溫度是影響金屬氧化速度主（zhǔ）要的因素。溫度越高，金屬和氣（qì）體原（yuán）子擴散速度越大，則氧化越劇（jù）烈（liè），生成的氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當（dāng）溫度升至600-700℃時，便開始有（yǒu）顯著氧化，並生成（chéng）氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯（pī）料在氧化性氣氛中的（de）加熱（rè）時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化（huà）皮越厚。特別是加熱到高溫階（jiē）段，加熱時（shí）間的影響更加顯（xiǎn）著。

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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過程中，直接（jiē）改變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能（néng）以將其轉化為產品的過程（chéng）稱為技能過程（chéng）。它是生產過程中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛（duàn）造和焊接；改變（biàn）數據功能的熱處理和零（líng）件加工等都歸（guī）因於技能過（guò）程。技能過程由一（yī）個或（huò）多個連續（xù）過程（chéng）組成。

機器生產包括原材料的運輸和儲存、生產準備、毛坯生產（chǎn）、鍛造加工和熱處理、產（chǎn）品安裝、調試、塗裝和包裝。生產（chǎn）過程的內容非（fēi）常廣泛。現代企業運用係統工（gōng）程的原理和方法組織和指（zhǐ）導生產，將生產過程視為一個具（jù）有投（tóu）入和產出的（de）生產係統。它可以使公司管理科學化，使公司更（gèng）具彈性和競爭力。

過程是技能過程的基本單位。所謂過（guò）程是指在一個工（gōng）作地點（diǎn），一件或一組工件（jiàn）相繼完成（chéng）的一些技能過程。形成過（guò）程的主要特（tè）點是加工目標、設備和操作人員（yuán）不發（fā）生變化，過程的內容一個接一個地完成。

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